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液压榨油机饼不成型原因

液压榨油机饼不成型原因

    液压榨油机工作中要经常检查出饼成型情况,调整原料水分控制是否恰当;根据液压榨油机油泵动力,分为手动液压榨油机和自动液压榨油机。
    在压力作用下榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧,直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形,尤其在油膜破裂处将会相互结成一体,这样在压榨结束时,榨料已不在是松散体而开始形成一种完整的可塑体,称为油饼。正常的出饼应呈片状,出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。各方面都做好的情况下出现饼不成型,电机偏高,出油率低,出油位置移向出饼端的原因,如果这种现象持续时间比较长的情况下,应迅速关掉小喂料的调节门,降低蒸锅夹层蒸汽压力,必要时可在落料筒料斗加进一些生坯,同时提高辅助蒸锅出料水分,待负 荷逐步下降后再调节至正常。
    榨油机出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如榨油机出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。
    此外,包括榨油机出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线 ,油色很清 。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。

 

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