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榨油机榨的香油与小磨香油的区别

榨油机榨的香油与小磨香油的区别

    一、执行标准要求不同
    榨油机榨香油虽同小磨香油执行一样标准,机榨油厂家在对消费者解释时,也是如此说,所以给一般消费者造成了一些误解,认为小磨香油和机制香油质量是一样的。但实际上,在国家标准里面,对两者还是做了一些不同的要求:
    1、色泽:小磨香油要求红≤11,而机榨香油要求红≤12,所以榨油机榨香油颜色暗红,小磨香油呈棕红色,外观亮丽。
    2、280℃加热试验:小磨香油要求无析出物,而榨油机榨香油则允许有析出物,所以榨油机榨香油外观相对于小磨香油发暗、发浊。
    二、前处理工序不同
    1、小磨香油的生产工艺是先将芝麻精选、水洗,经水洗去除杂质及部分对人体有害的物质,再经2时沥干。在2小时的沥干过程中,因芝麻吸收了充足的水分,所以芝麻种子处于萌发生长状态,经过生物呼吸作用,许多对人体有益的有机物质被激活,而是评价香油功能性营养成份的重要指标。
    2、机榨工艺只是经过简单的筛选后,即进行烘炒,芝麻种子因缺少前期的浸泡萌发过程,对人体有益的活性物质无法形成,从而使香油的一些特殊功效如:保护血管、延缓衰老等功能无法发挥。
    三、油分离的过程不同
    1、工艺不同:
    小磨香油用水代法生产,此法主要是利用油料中非油成分对油和水的亲和力差异,并利用油水比重不同而将油脂与其它物质分离。对人体健康不利的重金属化合物因比重较大而沉淀至酱渣中,从而避免了重金属对人体的危害。
    榨油机榨油只是用物理的压榨方法把油强行挤出,所以芝麻中的重金属化合物都混入油中,形成潜在隐患。
    部分榨油机榨油由于压榨取油不彻底,厂家便采用化学溶剂浸出法取残油,而化学溶剂又清除不净,则导致化学溶剂残留。食用后危害人体健康,而在国家标准中机制香油是不允许溶剂残留检出的。一般情况下为保留香油的香味,不会对这些浸出油再进行脱溶和精炼,但是这部分厂家也深知浸出工艺对于香油风味的负面影响,所以在上市时,采取了变通办法:用小磨香油与榨油机榨浸出的香油进行勾兑,用以减轻浸出油的危害,并以此提高机榨、浸出香油的风味,推向市场后就成了一般消费者难以区别的“小磨香油”,实际上是一种对消费者的欺骗行为。
    2、温度差别:
    小磨工艺油分离的过程只有75~82℃,在这一温度下,香油中的主要芳香味物质及功能性营养成分几乎不受任何损失,同时此温度也最大程度上保留了维生素E的含量。
    榨油机榨工艺取油时温度高达245℃,在如此高的温度下,呈芳香味的物质和功能性营养成分几乎挥发、破坏的一干二净,从而使香油对促进血液、新陈代谢,对老年性动脉硬化、气喘等功效无从发挥。高温下,芝麻中的单糖与氨基酸发生反应,生成对人体不利黑色化合物,同时此类化合物闻起来有一股焦糊味,这就是机榨油为什么有股焦糊味的原因。
    四、过滤工艺区别
    小磨香油采用天然植物纤维过滤,最大程度上保留了香油中的浓香成份,同时影响香油外观的蜡质、磷质因其对植物纤维的亲合作用而附着于植物纤维上,所以采用此工艺处理的小磨香油外观晶莹剔透,久置也不会出现沉淀,能较长时间保持其色、香、味。
    榨油机榨油因含有大量的蜡质和磷脂,所以粘度过高,只能采用丝网过滤,而腊质、磷质对丝网不具有亲合性,所以一块溶解到了油中,使机榨油外观发浑。

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